以下教程注意仅供初学者参考，具体操作必须在专业人员现场指导下进行。若有人员按照本文教程操作，发生事故和本司
无关！
一、基础操作流程
开机准备阶段
操作前需确认润滑油液位处于标准刻度线之间（推荐32-46号导轨油），检查液压系统压力是否稳定在0.8-1.2MPa范围。安装砂轮时必须使用专用平衡轴进行三次静平衡测试，新砂轮需在防护罩内空转试机五分钟。工件装夹时需确保磁力吸盘剩磁强度大于1.6特斯拉，窄薄件必须加装机械挡块。
磨削参数设定
粗磨阶段建议选择46至60号粒度的陶瓷结合剂砂轮，精磨则换用80至120号树脂砂轮。转速需严格按公式计算：磨削速度（m/s）= 3.14 × 砂轮直径（mm）× 主轴转速（rpm） ÷ 1000。加工铸铁件时推荐控制在18-25m/s区间，精磨单次进给量不得超过0.005毫米。特别注意设备标牌额定转速，超速运转可能导致砂轮破裂。
磨削操作实践
启动砂轮后需空转三分钟预热。对刀时通过手轮微调使砂轮轻触工件，观察到橘红色火花为最佳接触状态。粗磨采用交叉往复路径，同时保证冷却液覆盖80%以上磨削区域。精磨结束前需执行两到三次无进给空走刀，最后用指甲刮拭检查表面是否残留振纹。
规范停机程序
先提升Z轴两毫米以上脱离工件，关闭冷却泵后保持砂轮空转一分钟甩干液体。待主轴完全停止再关闭磁力吸盘电源，最后用专用毛刷清理台面磨屑。全过程需佩戴防割手套操作。
二、事故预防重点
砂轮安装后必须完成三次静平衡测试。每次更换砂轮需空转试机五分钟。磁力吸盘每周用高斯计检测剩磁强度。加工宽高比小于1:4的薄件时，必须安装侧面挡块。冷却液PH值需维持在8.5-9.3之间，每两百小时更换过滤芯，防止磨削烧伤。
三、日常保养规范
每日作业前检查导轨油位，清理磁性分离器铁屑。每周检测液压油箱油位，给手轮传动链加注锂基润滑脂。每月使用精度0.02/1000mm的水平仪校验设备，并对冷却液进行菌落测试。每半年需全面更换液压油。